А6. 16 Станок токарно- винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики. Сведения о производителе токарно- винторезного станка 1.

Станок 1А616 позволяет высокопроизводительно выполнять обработку. Включение вращения ходового винта или валика выполняется вытяжной кнопкой 6. Трапецию на винте ре. Гайка ходового винта предназначается для того, чтобы обеспечить точные установочные перемещения. В некоторых редких случаях . Токарно-винторезный станок модели 1А616 является универсальным. Токарный станок 1А616 - технические характеристики, особенности.

А6. 16, 1. А6. 16п, 1. А6. 16к. Производителем токарно- винторезных универсальных станков 1. А6. 16 является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1. Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1.

Первым выпущенным станком на предприятии был токарно- винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ- 1. В. В годы войны завод освоил выпуск токарно- винторезного станка 1. В 1. 94. 9 году запущен в серийное производство станок 1.

В6. 16 и 1. А6. 16, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 1. Б1. 6. С 9. 0х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки токарные производства СВСЗ1. А6. 16 станок токарно- винторезный универсальный. Назначение и область применения. Токарно- винторезный станок 1. А6. 16 производился Средневолжским станкостроительным заводом с 1.

Он заменил станок 1. Станок предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства.

На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы. Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет . Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 6. РМЦ = 7. 10 мм. Шпиндель имеет сквозное отверстие . Таким образом, шпиндель получает 2. Для включения перебора или зубчатой муфты служит правая рукоятка на передней бабке.

Распродажа Ходовой Винт Гайка и других китайских товаров со скидкой. Компьютерная техника и ПО,Запчасти для 3D-принтеров,Обустройство дома .

Изменение чисел оборотов шпиндели производится за счет перемещения блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку коробки скоростей. Реверс шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Торможение — электромагнитной муфтой подключением постоянного тока в обмотку статора электродвигателя. Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 1. DIN 5. 50. 27, ИСО 7. Номинальный диаметр конуса D = 1. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5.

Стандартный диаметр токарного патрона - . Наибольший диаметр прутка - .

Привод станка осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка. Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении. Торможение электродвигателя привода производится постоянным током, что дает плавный и быстрый останов шпинделя без нагрева электродвигателя. Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач. Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен. В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач. Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт с шагом 6 мм следующие резьбы: Без дополнительных сменных колес на станке модели 1. А6. 16 возможно нарезание резьбы повышенной точности: Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 2.

Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 5. Резьба модульная с шагом в модулях от 0,2.

Резьба питчевая с шагом в питчах от 1. Продольные подачи - 0,0. Поперечные подачи - 0,0. В токарном станке 1. А6. 16 предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения кинематических цепей коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес.

Токарный станок 1А616: назначение, рабочие органы станка.Кинематическая схема. 14 – ручка включения гайки ходового винта;. 15- ручка крепления .

Модификации универсального токарно- винторезного станка 1. А6. 16. 1А6. 16 - Базовая модель станка. А6. 16. К - Станок с автоматической коробкой скоростей главного привода. А6. 16. П - Станок повышенной точности. А6. 16. АБ - Станок особо высокой точности для финишных операций токарной обработки. А6. 16. С - Станок сверхвысокой точности для финишных операций токарной обработки. А6. 16. Ф3 - Станок токарный с ЧПУ Контур 2. Программу Хакера Для Взлома Банков здесь.

ПТ- 7. 1Габарит рабочего пространства станка 1а. Эскиз суппорта. Габарит рабочего пространства станка 1а. Эскиз суппорта. Присоединительные и посадочные базы станка 1а. Эскиз шпинделя. Присоединительные и посадочные базы станка 1а.

Эскиз шпинделя. Общий вид токарно- винторезного станка 1. А6. 16. Фото токарного станка 1а. Общий вид токарно- винторезного станка 1. А6. 16. Смотреть в увеличенном масштабе.

Фото токарного станка 1а. Фото токарного станка 1а. Размещение основных узлов и органов управления токарно- винторезного станка 1.

А6. 16. Фото токарного станка 1а. Размещение органов управления токарно- винторезным станком 1. А6. 16. Смотреть в увеличенном масштабе. А6. 16 Основные узлы токарно- винторезного станка А — гитара сменных колес. Б — передняя бабка с переборным устройством, звеном увеличения шага и реверсивным механизмом. В — фартук с механизмом подач.

Г — суппорт с быстродействующим четырехпозиционным резцедержателем. Д — задняя бабка. Е — станина. Ж — встроенный шкаф с электрооборудованием. З — задняя тумба.

И — система охлаждения. К — поддон для сбора охлаждающей жидкости и стружки. Л — коробка скоростей.

М — передняя тумба. Н — коробка подач. Спецификация органов управления токарным станком 1.