Проектирование технологического процесса изготовления детали Корпус . Макарова. Кафедра технологии машиностроения. Курсовой проект по дисциплине . Загальна частина................................................ Призначення та опис детал. Розробка технолог. Розробка технолог.

Чертеж к курсовому проекту Разработка технологического процесса.

Розрахунок припуск. Розрахунок режим.

Розробка керуючо. Конструкторська частина.......................................... Розрахунок р. Проектування свердла.................................... Розрахунок пристрою для контролю розм. Визначення зазор. Опис роботи пристрою . Опис роботи пристрою....................................

Обычно такую операцию выполняют, если заготовки сложны и. 9.21, а изображен чертеж эталона для комплексных испытаний качества наладки. Согласно карте наладки подбирают режущий инструмент и оснастку для.

Розрахунок зусилля затиску................................ Розрахунок необх.

Платформа: Компас 3Д, чертежи сохранены в разных версиях. В архиве собраны чертежи режущего инструмента, выполненные в. Чертеж со спецификацией контрольно-измерительного приспособления для. Карта наладки на вертикально-сверлильную операцию, 200 руб.

Охорона прац. Безпека прац. Методи зменшення небезпек пов’язаних з. Розробка заход. Розрахунок виробничого осв.

Охорона навколишнього середовища................................ Загальне поняття...............................................

Сверлильные станки, сверлильно фрезерный станок с ЧПУШвейцарская производственно- инжиниринговая компания ENCE Gmb. H (ЭНЦЕ Гмб. Х) образовалась в 1.

СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию сверлильные станки. Процесс сверления Сверлением достигается образование отверстий в деталях с помощью сверл при вращательных и поступательных движениях инструмента или самой детали. При сверлении на стандартных сверлильных станках сверло вращается и подается вдоль оси. При сверлении на токарных или на специальных сверлильных станках вращается сама деталь. Сверла подразделяются на: спиральные, перовые, центровые и специальные. Наибольшее распространение имеют спиральные сверла, которые изготавливают с . На боковой рабочей поверхности сверла имеются 2 винтовые канавки, образуя переднюю грань режущих кромок сверла.

По ним перемещается образующаяся при сверлении стружка. Элементы спирального сверла: рабочая частьшейкахвостовая часть, которая бывает цилиндрической и конической. Геометрические характеристики спирального сверла: Направление винтовой канавки (правая и левая); Угол наклона винтовой канавки, влияющий на величину переднего угла; Удвоенный угол в плане (угол при вершине), для сверления отверстий в материале из сталей и чугунов среднее значение угла принимается 1. Это сверла комбинированные, двусторонние. У перовых свёрл рабочая часть в виде лопатки. Эти сверла имеют наиболее старую конструкцию и самые дешевые по стоимости. Сверла с пластинками из твердых сплавов изготавливают .

Чтобы просверлить глубокие отверстия в сплошном материале, нужны специальные сверла, например, ружейные или пушечные. Ружейное сверло представляет собой наконечник и приваренный к нему стержень круглой формы меньше . Задний угол в сверле принимается 8 – 1. При использовании таких сверл при сверлении отверстий увод осей отверстий значительно меньше, однако производительность падает в сравнении с двухкромчатыми сверлами. Причина этому: приходится сверлить малыми подачами, имеет место затруднительный отвод стружки и подачи СОЖ. Для глубокого сверления отверстий больших диаметров применяют специальные сверлильные головки.

Элементы резания и силы в процессе сверления Глубина резания при процессе сверления принимается равной половине . Величина осевой силы P0 для сверления стали подсчитывается по формуле: P0 = C1. При выполнении процесса расточки может вращаться или сама деталь, подлежащая обработке, или инструмент. Соответственно, движение подачи передаётся или инструменту, или детали. В качестве расточных инструментов используются резцы и зенкеры, которые закрепляются в борштангах при расточке отверстия на специальном расточном станке. Есть возможность расточки отверстия с помощью расточных резцовых головок, представляющих собой набор резцов в одной головке диаметром 5. Резцы делаются сверхпрочными: из быстрорежущей стали или припаивают пластинки из твердых сплавов.

1 показана схема наладки для обработки по принципу концентрации. Схема наладки двустороннего шестнпоэиционного сверлильного станка для . Чертежи инструмента в Autocad для скачивания.

Зенкеры же напоминают внешне свёрла, но у них повышенная жёсткость и по 3- 4 режущих кромки (трехперые, четырехперые). Трехперые зенкеры имеют диаметр макс. Изготавливают зенкеры реже из углеродистых сталей, чаще из быстрорежущих, оснащают пластинками из твердых сплавов. Зенкером снимается слой металла 2 – 6 мм толщиной, им обрабатывают при первичной обработке черные отверстия в поковках и отливках и зенкуют предварительно просверленные отверстия.

После обработки детали зенкером получается точность 4 – 5 классов и чистота поверхности 4 – 6 классов. Чтобы получить цилиндрические углубления, на зенкер насаживают сменную цапфу, а для конических углублений - изготавливают с углом 6. На специализированных предприятиях с целью повышения производительности используются ступенчатые и спиральные зенкеры различных конструктивных исполнений.

На черновой стадии обработки конического отверстия берут конический ступенчатый зенкер, а для чистовой обработки служат гладкие конические зенкеры. Под развертыванием понимают процесс обработки отверстий, обеспечивающий правильность формы, точность размерных параметров и заданную чистоту обрабатываемой поверхности, снимая при этом довольно малый слой металла: от 0,0.

Развертки внешне напоминают зенкеры, но в силу своего иного назначения имеют другое конструктивное исполнение, имеющее следующие отличия: зубья развертки имеют цилиндрический направляющий поясок, у зенкеров его нет; у разверток больше зубьев, чем у зенкеров; у приемной передней части развертки угол меньше, чем у зенкера. Развертки делятся на: ручные и машинные, черновые и чистовые. Машинные, в свою очередь, бывают цельными . Однозубыми же развертками окончательно калибруют отверстия . Для обработки отверстий большого . Кондукторы существуют следующих видов: кондукторные плиты: накладные и подвесные; нормализованные кондукторы: скальчатые кондукторы, кондукторы–колонки, тисочные кондукторы; ящичные кондукторы: опрокидываемые, стационарные, поворотные; тоннельные кондукторы; прочие кондукторы.

Накладные кондукторные плиты говорят сами за себя, обычно они накладываются на обрабатываемую деталь, подвергаясь предварительному центрированию на детали: по соответствующим поверхностям детали или по центрирующим составным компонентам приспособления. Подвесные кондукторные плиты подвешиваются к шпинделям станков или к многошпиндельным сверлильным головкам, опускаясь вместе со шпинделем на поверхность детали или на опоры приспособления для установки детали. Процесс обработки детали при применении подвесных кондукторных плит может быть автоматизирован. Нормализованные скальчатые кондукторы используются для многих случаев обработки на станках. Их изготавливают без кондукторных втулок и без установочных элементов, предусматривая под них наличие отверстий в корпусе самого кондуктора. Кондукторы тисочного типа это те же тиски, оснащённые винтовым или реечным механизмом, и служащие для обработки мелких деталей, на одной из губок которых размещена плита с кондукторными втулками. Тоннельные кондукторы служат для обработки громоздких транспортируемых по рольгангу деталей, которые устанавливаются в кондуктор, чаще всего по плоскости и двум отверстиям, которые размещены на этой плоскости и предварительно тщательно обработаны.

Центрируют, как правило, двумя штырями. Расточные станки.

Отверстия с точно координированными осями в корпусных деталях растачивают на расточных станках, инструменты которых закрепляются на вращающемся шпинделе или на планшайбе. Подлежащая обработке деталь устанавливается на перемещаемый по направляющим стол или в приспособление на столе.

Подача идёт вручную или механически. Отверстия больших диаметров в разного рода деталях в массовом производстве растачиваются на многошпиндельных расточных станках с расточными головками. В мелкосерийных или единичных производствах корпусные детали обрабатывают с помощью применяемых для целей общего назначения горизонтально- расточных станков, на которых выполняют процедуры по сверлению, развертыванию отверстий, нарезке резьбы и фрезерованию плоских участков поверхности. При выпуске определённых комплектующих деталей машин нужна порой повышенная точность и чистота обрабатываемых отверстий, что может обеспечить тонкое растачивание.

Для этого способа обработки характерны высокие скорости в процессе резания, малая глубина резания до 0,2 мм и малая подача до 0,1 мм. Для осуществления данных процедур подходят особые резцы с пластинками из твердых сплавов. Сами станки для тонкого растачивания очень жесткие и точные, имеют число оборотов шпинделя до 6. Инструкция По Подключению И Эксплуатации Газовых Котлов Аогв-23, 2-1 далее. Описание. Сверлильные станки относятся к типу оборудования, которое предназначено, прежде всего, для сверления отверстий в деталях из какого- либо материала. Отверстия могут быть сквозными или глухими.

Они могут быть просверлены в изделиях из металла, дерева, пластмассы и прочих материалов. С помощью сверлильного оборудования можно расширить или дополнительно обработать уже имеющееся отверстие, вырезать диски из листового проката, нарезать внутреннюю резьбу.